在使用硬鉻添加劑的過程中，工件鍍層容易有針孔現(xiàn)象的發(fā)生，影響了工件的外觀質(zhì)量及生產(chǎn)效率。那么硬鉻鍍層的針孔現(xiàn)象是什么原因引起的呢？
比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品硬鉻添加劑Cr-2的特性做了分析，針孔現(xiàn)象大多是氣體（氫氣）在工件表面上停留造成的，也有可能是由基體金屬上的凹坑引起的。針孔現(xiàn)象產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，主要有以下這7個原因：
1、基體金屬的金相組織不均勻或是內(nèi)應(yīng)力消除不夠，這些位置會鍍不上鉻層而形成針孔，針孔現(xiàn)象的分布是比較不規(guī)則的。
2、工件表面的油污沒有徹底清洗干凈，在鍍鉻時這些地方不導(dǎo)電或?qū)щ娦阅懿?，鍍鉻產(chǎn)生的氣體容易在這些地方停留而產(chǎn)生針孔現(xiàn)象，針孔比較密集而無規(guī)則。
3、工件表面有銹斑。有的工件上的銹斑比較嚴(yán)重，在進(jìn)行鍍鉻時，由于生銹的地方不導(dǎo)電，會產(chǎn)生針孔現(xiàn)象。
4、鍍液中硫酸根含量高。硫酸含量高，三價鉻的含量也會迅速升高，在陰極表面會形成堿式鉻酸鹽，這樣鍍層在質(zhì)量會下降，而形成針孔現(xiàn)象。
5、工件表面粗糙或有劃傷，在鍍鉻過程中氣體容易滯留而產(chǎn)生針孔現(xiàn)象。
6、鍍液中有固體顆粒附著在工件內(nèi)壁或鍍液有油污的影響，粘性比較大，流動性差，鍍鉻過程中氣體不易逸出而形成針孔現(xiàn)象。
7、鐵雜質(zhì)含量過多，在鍍鉻過程中，由于大量析氫陰極附近的pH值上升，F(xiàn)e3+形成的膠狀物會增大表面張力，加上零件本身的缺陷，氣體容易滯留形成針孔。