我們?cè)谑褂缅冦t添加劑的過(guò)程中，有時(shí)候鍍液中的三價(jià)鉻含量會(huì)升高，導(dǎo)致工件的鍍層粗糙、發(fā)暗、光亮度差等問(wèn)題，那么我們?cè)趺慈ソ档湾円褐腥齼r(jià)鉻的含量呢？
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品鍍鉻添加劑的特性做了分析，其實(shí)導(dǎo)致鍍液中三價(jià)鉻含量升高的原因是：1、陽(yáng)極面積過(guò)小，陽(yáng)極面積應(yīng)是陰極面積的2~3倍；2、鍍液中金屬雜質(zhì)含量過(guò)高；3、部分陽(yáng)極不導(dǎo)電。而鍍液中三價(jià)鉻含量較高時(shí)，工件鍍層會(huì)出現(xiàn)發(fā)暗、光亮度差、粗糙等現(xiàn)象，且光亮電流密度范圍會(huì)變小。
而市場(chǎng)上有很多的三價(jià)鉻處理劑，實(shí)則不能降低鍍液中三價(jià)鉻的含量。建議客戶可通過(guò)大陽(yáng)極小電解的方法來(lái)處理鍍液：使用細(xì)鐵棒做陰極，陽(yáng)極面積是陰極的10~30倍，按陽(yáng)極電流密度為1.5~2.0A/dm2進(jìn)行電解，直到三價(jià)鉻的含量在工藝范圍內(nèi)。電解時(shí)需檢查陽(yáng)極板是否都導(dǎo)電，分析鍍液中硫酸含量是否在正常范圍內(nèi)，若硫酸含量較高應(yīng)先降到正常范圍，因?yàn)榱蛩岷枯^高會(huì)嚴(yán)重影響電解的效果，導(dǎo)致三價(jià)鉻的含量難以降低。
因此，我們?cè)谑褂缅冦t添加劑的過(guò)程中鍍液中的三價(jià)鉻含量可采用以上的方法降低三價(jià)鉻的含量，并加強(qiáng)對(duì)鍍液進(jìn)行維護(hù)和管理，避免后續(xù)三價(jià)鉻含量再次升高而影響生產(chǎn)。