對于一個電鍍技術(shù)人員，面對電鍍的故障發(fā)生，建立一種處理電鍍故障的科學(xué)思維方法非常重要。而建立處理電鍍故障的科學(xué)方法只有是通過實地現(xiàn)場觀察、分析、試驗研究、總結(jié)，才能逐漸探索到一套處理電鍍故障的科學(xué)思維方法，準(zhǔn)確迅速排除電鍍出現(xiàn)的故障。
1、通過人、機、料、法、環(huán)、測一一電鍍排除
在出現(xiàn)電鍍故障后，技術(shù)人員應(yīng)一一排除電鍍故障。
對于一個電鍍技術(shù)人員，面對電鍍的故障發(fā)生，建立一種處理電鍍故障的科學(xué)思維方法非常重要。分析電鍍故障產(chǎn)生的原因，確定問題，從以下幾方面入手。通俗講是：人，機，料，法，環(huán)五大要素。
2、親臨現(xiàn)場，查看哪個環(huán)節(jié)偏離電鍍工藝標(biāo)準(zhǔn)
在出現(xiàn)電鍍故障后，技術(shù)人員親臨現(xiàn)場，仔細(xì)觀察電鍍故障的癥狀、發(fā)生位置、發(fā)生幾率、始發(fā)時間、有無規(guī)律性等;還要詳細(xì)詢問操作工人的具體操作，鍍液溫度、pH值、電流、電鍍時間、水洗、電極以及掛具導(dǎo)電是否良好，檢查電鍍各工序是否規(guī)范等;并且了解溶液成分的補充、添加是否攪拌均勻等情況。在了解中，若發(fā)現(xiàn)偏離了正常的電鍍工藝規(guī)范，則應(yīng)立即采取措施，使之盡快調(diào)整到工藝規(guī)范，然后再行試鍍。一般說來，這種因偏離電鍍工藝規(guī)范而形成的故障是容易得到解決的。
如果通過上述工作并糾正電鍍工藝偏差后，電鍍故障仍未能消除，必須根據(jù)故障發(fā)生的情況分別采用不同的處理方法。
3、跳躍工序法
所謂跳躍工序是人為地越過可能產(chǎn)生故障的工序來尋找出故障發(fā)生工序的方法。
如在鍍011-311合金—酸性鍍銅—光亮鎳—裝飾鉻工藝路線中，鍍層出現(xiàn)花斑，懷疑故障存在于酸性鍍銅工序中，可以先跳過該工序，如果鍍層花斑消失，則表明故障發(fā)生在酸性鍍銅工序。同樣方法也可以確定故障是否發(fā)生在鍍光亮鎳工序。
4、替代試驗法
替代試驗法是用已知正常的鍍液替代有可能造成故障渡液的方法，類似電器維修中用好零件替換可能失效零件的方法。
如上例中懷疑光亮鍍鎳工序是故障原因，可以在其他生產(chǎn)線上正常工作的鍍鎳槽中試鍍，如果故障消失，說明原鍍光亮鎳溶液有問題;如故障依然存在，可以把原鍍光亮鎳溶液的故障原因排除。替代鍍液試驗也可用配制標(biāo)準(zhǔn)鍍液在1~300ml燒杯中進行。
5、哈氏槽試驗法
哈槽試驗是排除電鍍故障中常用的方法，具有方便、快捷的特點。
其用途了解電鍍液各成分對鍍層的影響;
(1)工藝條件(濃度、溫度、PH值，DK等)對鍍層的影響;
(2)雜質(zhì)對電解液性能及鍍層的影響;
(3)電鍍添加劑對鍍層的影響;
(4)確定處理有故障鍍液的方法。
排除電鍍故障用赫爾槽試驗時，試驗條件應(yīng)盡量作到與生產(chǎn)中的情況相一致，以免試驗偏差導(dǎo)致錯誤判斷，正確利用哈氏槽。
在電鍍過程中，由于各種動態(tài)參數(shù)的變化，這決定了電鍍故障發(fā)生率較高。為了不耽誤生產(chǎn)，必須對電鍍生產(chǎn)過程中的故障能準(zhǔn)確迅速地排除。要求電鍍技術(shù)人員平時要仔細(xì)觀察，不斷總結(jié)積累大量排故經(jīng)驗。在電鍍生產(chǎn)實踐中，分析思維方法可以準(zhǔn)確及時地排除一系列電鍍故障，甚至可以運用一些思維分析來推斷在某一電鍍工序、某一電鍍環(huán)節(jié)將要發(fā)生何種故障，而將其消除在萌芽狀態(tài)，保證電鍍生產(chǎn)的順利進行。
另外，在出現(xiàn)了電鍍故障后，技術(shù)人員重要的一條是不驚慌，只有保持清醒的頭腦，才有可能有效的開展故障分析與排除。凡是在電鍍一線上工作過的技術(shù)人員，都會有過出現(xiàn)故障驚慌的體驗。因為一條電鍍生產(chǎn)線出現(xiàn)"故障"，跟著出現(xiàn)了加工客戶為自己的零件電鍍報廢影響生產(chǎn)進度而大呼小叫等情況。在這樣的情況下，技術(shù)人員保持頭腦冷靜是非常重要的。
要準(zhǔn)確確定故障是什么，是否出現(xiàn)了鍍層漏鍍或鍍層起霧等現(xiàn)象。有時這些只是癥狀而不是問題的核心。當(dāng)然癥狀的存在有可能會引起電鍍生產(chǎn)不正常等問題，實際上電鍍過程中某一問題的癥狀，也是很實際的問題，需要在查找故障的同時必須處理解決。
6、電鍍不良的預(yù)防
各位大師都清楚，能解決問題不是好的高手，能讓問題不發(fā)生少發(fā)生才是真正高手。電鍍故障影響生產(chǎn)進度，降低產(chǎn)品合格率，導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟損失。采取預(yù)防措施是十分必要的。措施包括：
(1)使用符合電鍍規(guī)格的原材料，加強零件的鍍前檢查，從生產(chǎn)源頭把好質(zhì)量關(guān)，消除產(chǎn)生事故的隱患。
(2)做好生產(chǎn)線硬件設(shè)施的維護保養(yǎng),建立設(shè)備運行檔案，為生產(chǎn)提供強有力的物資技術(shù)保證。
(3)開展專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員的專業(yè)知識水平和操作技能，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范和操作守則。句建立科學(xué)的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系，掌控生產(chǎn)中各項工藝參數(shù)的正常波動和異常波動，使電鍍液經(jīng)常處于較佳的工作狀態(tài)。
電鍍是一個只要還在生產(chǎn)會有可能發(fā)生故障的工藝，能否在故障沒有發(fā)生時解決掉，這需要用心學(xué)習(xí)和很好總結(jié)，不斷積累經(jīng)驗，但是由于電鍍新工藝的不斷涌現(xiàn)和電鍍藥水的更新，所以又不能完全依賴經(jīng)驗。有些電鍍問題需要不斷調(diào)整、思考、試驗、試鍍，慢慢的正常了。